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為什麼要選擇噴砂工藝

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為什麼要選擇噴砂工藝

發布日期:2017-06-19 15:24 來源:http://www.chaiqiancn.com 點擊:

一、前處理

對于工件在被噴塗、噴鍍保護層(油漆或其它防腐物料)之前,工件表面均應進行認真的處理,稱之為前處理。

前處理質量好壞,影響着塗層的附着力、外觀、塗層的耐潮濕及耐腐蝕等方面,因最好的塗膜(層)都是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不好,鏽蝕仍會在塗層下繼續蔓延,使塗層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單(手工用砂紙或刷子)清理的工件,用暴曬法進行塗層比較,壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具。

在這幾種方式中,每種方式都有各自的适用範圍,但在所有表面清理方法中,噴砂方法是最徹底、最通用、最廣泛的方式,原因是:

A、噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和徹底最佳。

B、沒有其它哪種工藝方法允許伱在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。

二、噴砂

是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,将噴料(銅礦砂、玻璃砂、鐵砂、棕剛玉/金剛砂等)等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲勞性,增加了它和塗層之間的附着力,延長了塗膜的耐久性,也有利于塗料的流平和裝飾。

三、與其它前處理工藝(如酸洗、工具清理)對比

1) 噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

2) 噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現這一點的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于塗層粘接。

噴砂應用

(一)工件塗鍍、工件粘接前處理

噴砂能把工件表面的鏽皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與塗料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固,質量更好。

(二)鑄鍛件毛面、熱處理後工件的清理與抛光

噴砂能清理鑄鍛件、熱處理後工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物),并将工件表面抛光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用。

噴砂清理能使工件露出均勻一緻的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用。

(三)機加工件毛刺清理與表面美化

噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、更加精密。

(四)改善零件的機械性能

機械零件經噴砂後,能在零件表面産生均勻細微的凹凸面(基礎圖式),使潤滑油得到存儲,從而使潤滑條件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命。

(五)光飾作用

1、對各種工件表面抛光,使工件表面更美觀。

2、使工件達到光滑又不反光要求。

對于某些特殊用途工件,噴砂可随意實現不同的反光或亞光。如不鏽鋼工件、木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。

(六)消除應力及表面強化

通過砂丸敲擊工件表面,消除應力,增加工件表面強度,如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理。


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